模具在加工的過程中，需要按照規定的流程進行，以便保證模具（jù）的精度和產品質量（liàng）。模具的加工是一個複雜的過程，在進行（háng）加工的時候更要讓這個過程務必準確。模具加工流程是什麽呢？下麵武漢模具加工廠家就來具體（tǐ）說說。
　　模具加工（gōng）流程一般包括：模（mó）具坯料準備——零件粗（cū）加工——半精加工——熱處理——精加工——型腔表麵處理——模具裝配——上機調試。
　　一、模具坯（pī）料準備
　　模具坯料大多（duō）為金屬，以鍛造加工為例，鍛造用的原材料一般是棒材、板材以及管材。操作人員主要根據（jù）毛坯的具體形狀和幾何尺寸進行選用。對於薄板毛坯，可以采用普通衝裁落料或精細衝裁下料。如果需要鍛造環形件（jiàn），也（yě）可以用管材（cái）切（qiē）割製坯。
　　二、零件粗加工
　　零件粗加工我們以銑削加工（gōng）為例，隻要給出零件的外（wài）輪廓和島嶼，就可（kě）以生成加工軌跡。並（bìng）且可以在軌跡尖角處自動增加圓弧，保證軌跡光滑，以符合高速加工的要求。主要用於銑平麵和銑槽。可選擇（zé）多輪廓、多島嶼進（jìn）行加工。
　　三、半精加（jiā）工
　　半精加工階段是完成次要（yào）表麵的加工，並（bìng）為主（zhǔ）要表麵的精（jīng）加工做準備。
　　四、熱處理
　　熱處理是將材料放在一定的介質內加熱（rè）、保溫、冷卻，通過改變材料表麵或內部（bù）的組織結構,來（lái）控製其性能的一種綜合工藝過程。熱處理工藝一般（bān）包括加熱、保溫（wēn）、冷卻三個過程，有時隻有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相（xiàng）銜接，不可間斷。
　　五、精加工
　　精加工比粗加工的加工餘量要小，選用好道具進行切削（xuē），控製好道具（jù）的走速及轉速，注意（yì）材料的尺寸和光（guāng）澤度外觀（guān）。
　　六、型腔表麵處（chù）理
　　模具不（bú）同的表麵處理方法，可以改變模具表層的化學成分、組織（zhī）、性能，大幅度（dù）地改善和提高模具的表麵性能。例如硬度、耐磨性、摩擦性（xìng）能、脫模性能、隔熱性（xìng）能、耐高溫和耐腐蝕等性能。這一步對於提高模具（jù）質量，大（dà）幅度降低生產成本，提高生產效率和充分發揮模具材料的潛能都有十分重要的意義。
　　七、模具裝配
　　按照一定的規定技（jì）術要求，將（jiāng）零件組合成組件，並結合成部件以至整台機器的過程。裝配的（de）形式有兩（liǎng）種（zhǒng），一種是固定裝配，一種是移動裝配。不同批量的生產選用不（bú）同的裝配方式。
　　在裝配過程中,需對某些模具零件進行拋光和修整。模具（jù）裝配的主要內容是將已加工好的模具零件及標準件按模具總裝配（pèi）圖要求裝配成（chéng）一副完整的（de）模（mó）具。試模後還需對某些（xiē）部位進行調整和修整，使模具生產的製件符合圖樣要求，而且（qiě）模具能（néng）正常地連續工作，模具的加工才算完成。