近幾年（nián），中國的（de）迅（xùn）速發展使得武漢塑料模具廠逐漸規模化（huà）、高水平。但（dàn）是，武漢塑料模具廠在提升效益、縮（suō）短研發周期、提升工藝技術、降低成本等方麵都是一個很大的問題。下麵我們來看看解決（jué）方（fāng）法（fǎ）。

　　1、並（bìng）行工程的（de）全過程執行

　　在整個項目中實行，是縮短塑料模具開發周期（qī）的一種行之有效的方法（fǎ）。所（suǒ）謂平行工程，就是在塑料（liào）模（mó）具開發的各個階段，使各工（gōng）序同步、平行、交叉，盡量避免串行化。

　　2、設計和生產標（biāo）準化

　　塑料模具的標準化需要建立標準化數據庫，包括標準件和標準件的不同部件，包括塑料模具的結構、結構的（de）數據庫、塑料模具的經（jīng）典結構、複刻其設計要求、提高模具的設計效率，實現（xiàn）塑料（liào）模（mó）具的標準化、係列（liè）化（huà），讓多數塑料模具能（néng）達到標準化水平。

　　3、一次完成精細加工

　　精加工的目標是大幅降低鉗工（gōng）培訓、一次就位、降低重複、後期補償、手工修（xiū）邊、模具品質等對鉗工技術的依賴性（xìng）。以上的（de）邊（biān）縫在當地直接加工，沒有鎖匠（jiàng）的（de）縫隙；未進行衝模/模直接安裝：專用繪圖模式不留加工痕跡，減少研究：內板拉延模替代刀具；凹（āo）槽切割、不清洗等。采用精細的工藝和高水準的標準件，可以保證工件（jiàn）的加工基準和（hé）組裝基準，從而實現了“直接組（zǔ）裝”，也就是目前塑料模具（jù）的生產管理的主要趨勢。