為了提高（gāo）模具的使用性（xìng）能，很多廠商都會對其模具進行適當加工，模具加工指的是成型和製坯工具的加工，此外還（hái）包括（kuò）剪切模和模切模具，但是在很（hěn）多情況下，模具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下（xià）降，那麽（me），武漢模具加工中避免出現缺陷的措施有哪些呢？

　　1、合理選擇和（hé）修（xiū）整砂輪

　　采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而（ér）脆（cuì），且易產生新的切削刃，因此切削力（lì）小，磨削熱較小，在粒度（dù）上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中（zhōng）軟和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂（shā）輪，自勵性好可降低切削熱。 精磨時選擇適當的（de）砂輪十分（fèn）重要，針對模具鋼（gāng）材的高釩高鉬狀況（kuàng），選用GD單晶剛玉（yù）砂輪比較適合，當（dāng）加工硬質合金、淬火硬（yìng）度高的材料時，優先采用有（yǒu）機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨（mó）性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年（nián）來，隨著新（xīn）材料（liào）的應用，CBN（立（lì）方氮化硼）砂輪顯示出（chū）十分好的（de）加（jiā）工效果，在數控成型磨床、坐標磨床（chuáng）、CNC內外圓磨床上精加工，效果（guǒ）優於其它種（zhǒng）類砂輪。在磨削加（jiā）工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪（lún）的銳利，當砂輪鈍化後，會（huì）在工件表麵滑擦、擠壓，造成工件表麵燒傷，強度降低。

　　2、合理使用冷卻潤滑液

　　發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的三大（dà）作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製（zhì）磨削熱在（zài）允許範圍（wéi）內，以防止工件熱變形。改（gǎi）善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪中，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的（de）冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

　　3、將熱處理後的淬（cuì）火應力（lì）降低到較低限度

　　因為淬火應力（lì）、網狀（zhuàng）碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變易使工件產生裂紋。對於高精度模（mó）具為了消除磨（mó）削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以（yǐ）提高韌性。