模具的真空熱處理包含（hán）了預備熱（rè）處理、終熱處理及表麵強化處（chù）理。通常（cháng）熱處理缺陷是指模具在終熱處理過程中或（huò）在以後（hòu）的工序中以及使用過（guò）程中出現的各種缺陷，如（rú）淬裂、變（biàn）形超差、硬度不（bú）足、電加工開裂、磨削（xuē）裂紋、模具的早期破壞等。下麵跟湖北模具廠一起來詳（xiáng）細（xì）了解模（mó）具淬裂的（de）原因吧。

　　1、形狀效應，主要是設計（jì）因素造成的，如（rú）圓角R過（guò）小、孔穴（xué）位置設置不當，截麵過渡不好。

　　2、過熱（過燒），主要是由控溫不準或跑溫、真空熱處理工藝不規範、不合理、特別是回火（huǒ）不充分。設置（zhì）溫度過（guò）高、爐（lú）溫不均等因（yīn）素造成，預防措施包括檢修、校對控溫係統，修（xiū）正工藝溫（wēn）度（dù），在工件與爐底板間加墊鐵等（děng）。

　　3、脫碳，主要由過（guò）熱（或過燒）、空氣（qì）爐無保護加熱、機加（jiā）餘量小，鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴（yù）加熱，真空爐、箱（xiāng）式爐（lú）采用裝箱保護或使用防氧化塗料；機加工（gōng）餘量（liàng）加大（dà）2~3mm。

　　4、冷（lěng）卻不當，主要是冷卻劑選擇不當（dāng）或過冷造成，應當掌握（wò）淬火介質冷卻特性或（huò）回火處理。

　　5、原材料組（zǔ）織不良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質（zhì）量差，預備熱處理方（fāng）法不當等（děng），預防措施是采用正確的鍛造工藝和（hé）合理的預備熱處理製度。

　　以上就是模具淬裂的原因總結及預防措施（shī）介紹，僅供參考。