“新冠疫情”席（xí）卷全球，打亂了各個行業的節奏，世界按下了暫停鍵。隨著（zhe）疫情的慢慢退出，素有“工業之母”的模具行業得到重新發展的機會，湖北（běi）模具廠也將迎（yíng）來（lái）快速發展的（de）局（jú）勢（shì）。塑料製品在我們的生活中隨（suí）處可見（jiàn），如（rú）塑料（liào）瓶、手機殼、玩具、汽車等等，在（zài）各個領域（yù）得到了廣泛的應用。塑料製品成型的方法有很多種，下（xià）麵我們來了解一（yī）下吧。

　　1. 注塑（sù）成型

　　注塑成型能一次性成型，其成型花費時間較短，節約不少時間成本；還（hái）有注塑成型（xíng）的（de）全過程比較靈活，可以實現自動化（huà）控製或半自動化控製。它是生產效率較高的成型方法，它的缺點是（shì）模具費用（yòng）不便（biàn）宜。

　　2. 擠塑成型

　　擠出成型是應用較早的一批（pī）工藝，設備成本（běn）不高，占地麵積小（xiǎo），其操作起來比較容易，產品質量均勻（yún）致密，其生產效率略低（dī）於注塑成型。

　　3. 壓製成型

　　壓製成型適合（hé）壓製較大的製品設（shè）備，工藝簡單的可以用壓製成型（xíng）法，外形結構複雜型不適用。其成型周期長，生產效率低，很難實現（xiàn）自動化生（shēng）產。

　　4. 吹塑成型

　　吹塑成型（xíng）的製品有飲料瓶、日化用品等等。其又（yòu）分為擠出吹塑和注（zhù）射吹塑（sù）。吹塑模（mó）具（jù）的結構比較（jiào）簡單。

　　相信大家看了這篇文章對塑料製品成型的方法有了一定的了（le）解吧。